大孔陽(yáng)離子交換樹脂分層對(duì)出水影響與因素

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點(diǎn)。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)：Amberlitc IRC-84，德國(guó)：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國(guó)：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時(shí)參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計(jì)），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時(shí)間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時(shí)間：minute:20-30

　　11．運(yùn)行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

大孔陽(yáng)離子交換樹脂分層對(duì)出水影響與因素

　　混床樹脂分層不好會(huì)產(chǎn)生“交叉污染"，而這個(gè)污染對(duì)混床出水水質(zhì)有如下兩個(gè)方面的影響：

　　1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好，樹脂會(huì)受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。當(dāng)混床正洗或運(yùn)行時(shí)，由于水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內(nèi)，被酸污染的樹脂會(huì)產(chǎn)生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由于水解產(chǎn)物HCl的影響，因而出現(xiàn)混床正洗時(shí)間過長(zhǎng)或出水pH值偏低的情況。

混床樹脂

　　2、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好，陽(yáng)樹脂會(huì)受到再生堿的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。這樣在混床正洗或運(yùn)行時(shí)，陽(yáng)樹脂上的Na+會(huì)被逐漸置換出來，進(jìn)入水中。這樣一方面會(huì)使床子的正洗時(shí)間延長(zhǎng)，另外也會(huì)使混床在運(yùn)行時(shí)出水含鹽量高。

混床樹脂

　　混床樹脂的分層效果與下列因素

　　1、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實(shí)踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽(yáng)、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15～20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽(yáng)、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會(huì)影響分層。為了保證分層效果，陽(yáng)、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻，一般要求其粒度為0.3—0.5mm，均篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。

　　3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對(duì)陽(yáng)樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH當(dāng)混床運(yùn)行至終點(diǎn)時(shí)，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽(yáng)樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時(shí)，往往需反洗數(shù)次，才能地分層。

混床樹脂

　　4、“抱團(tuán)"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團(tuán)")，使分層困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了克服③、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽(yáng)樹脂轉(zhuǎn)變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

　　5、反洗操作不適當(dāng)，反洗流速過小或時(shí)間過短。