D301陰離子交換樹脂的保管與引起樹脂破碎的原因

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當(dāng)于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301陰離子交換樹脂的保管與引起樹脂破碎的原因

　　一、離子交換樹脂的保管

　　1、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在其運輸，儲存和保管中要防止水分散失；如果發(fā)現(xiàn)離子交換樹脂變干，好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹脂的儲存時間不宜過長，一般為一年。當(dāng)離子交換樹脂的保管時間超過一年后，應(yīng)在使用前對其進行全面測試，合格后再用。

　　2、防止樹脂受凍或受熱。離子交換樹脂的儲存溫度為5-40℃若樹脂長期處于高溫條件下，易造成樹脂變形，交換基團分解或微生物污染；而0℃以下會使樹脂內(nèi)水分結(jié)冰，使樹脂體積增大，造成樹脂脹裂，如必須在0℃以下運輸時，應(yīng)使用保溫車，或?qū)渲诤细駶舛鹊氖雏}水溶液中，以達到防止受凍的目的。

離子交換樹脂

　　3、防止樹脂污染樹脂在儲存時，要避免與鐵容器、氧化劑和油類直接接觸，以防止樹脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解，造成樹脂污染或破碎。

　　4、防止霉變樹脂采用交換床內(nèi)濕法保存時，其表面容易滋生微生物，發(fā)生霉變，尤其是在溫度高的夏季更應(yīng)注意。此時應(yīng)定期進行換水或沖洗工作，必要時可用1.5福爾馬林溶液浸泡消毒。

離子交換樹脂

　　二、引起樹脂破碎的原因

　　引起樹脂破碎的原因有：

　　1、在反洗、導(dǎo)樹脂時，由于水流沖擊而產(chǎn)生的機械摩擦等所造成的機械破碎。

　　2、再生轉(zhuǎn)型等引起的樹脂溶脹現(xiàn)象。樹脂由于反復(fù)脹縮，而引起樹脂強度的降低。

　　3、運行流速過高，交換床出、人口壓差大，使樹脂受到擠壓。

離子交換樹脂

　　4、使用溫度較高，而使樹脂的熱穩(wěn)定性降低，使樹脂機械強度降低。

　　5、保管不當(dāng)，樹脂失水干燥而使用方法不當(dāng)，使樹脂遇水驟然膨脹。

　　6、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用，導(dǎo)致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂、降解，致使樹脂變質(zhì)，體積變大。