超純水拋光樹脂的制成方法與對水處理的影響

我公司生產的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級混床所用，保證優(yōu)質低價。拋光樹脂當進水在5μs/cm，出水水質電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數級復床，水流通過混床樹脂后經過無數級的交換過濾，值得高純度的水質。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內加入過多水，導致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后，無數級的復床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

目前國內高、超純水用戶對此產品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內部分小樹脂生產企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價的產品參與市場惡性低價競爭，也導致了部分用戶對國產拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產品的理化性能和應用方法。

                        拋光樹脂產品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。 

超純水拋光樹脂的制成方法與對水處理的影響

　　離子交換樹脂的制成球形方法

　　離子交換樹脂可以根據需要，制成粉狀、不規(guī)則顆?；蚯驙?。水處理工藝中使用的離子交換樹脂即是球狀的。由于球狀樹脂制造簡單，在采用懸浮聚合時，可以直接制成球形。在體積相同的情況下，球狀樹脂所具有的表面積大，有利于提高交換能力。

離子交換樹脂

　　使用球狀樹脂，充填性好、阻力均勻，樹脂層各處的流量會較均勻。而且水通過球狀樹脂層的壓力損失小，樹脂的磨損也小。樹脂成球狀的百分率通常用圓球率表示，即樹脂呈球狀顆粒占顆?？倲档陌俜致省Ｒ话阋髨A球率在90以上。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的使用后顏色變深說明

　　離子交換樹脂是一種半透明或透明的球狀物。依其組成的不同，其顏色也不一樣。苯乙烯系樹脂均呈黃色;丙烯酸系樹脂有的為無色透明，有的則呈乳白色。一般講，交聯劑多，原料中雜質多，制出的樹脂顏色則深。離子交換樹脂在使用一般時間后，由于水中鐵或有機物的污染，顏色會變深。失效的離子交換樹脂的顏色，比再生好后的樹脂的顏色要稍深一些。因此，有時候從樹脂顏色的變化上，可以間接看出樹脂的“失效"程度。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的粒度及均勻性對水處理的影響

　　樹脂粒度的大小，對水處理工藝有較大的影響。樹脂粒度過大，離子交換速度則會減慢;樹脂粒度過小，又會使水通過樹脂層的壓力損失增大。樹脂的粒度應均勻，否則，由于小顆粒樹脂堵塞了大顆粒樹脂間的孔隙，水流會不均并使阻力增大。另外，樹脂粒度不均勻也會使反洗操作不易控制;反洗流速過大，會沖掉小顆粒樹脂；而反洗流速過小，又不能松動大顆粒樹脂，使反洗效果變差。通常，化學水處理使用的樹脂粒度應以20～40目為宜。