鈉型陽離子交換樹脂的保管與引起鈉型陽離子交換樹脂破碎的原因

產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鈉型陽離子交換樹脂的保管與引起鈉型陽離子交換樹脂破碎的原因
                 

　　一、離子交換樹脂的保管

　　1、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在其運輸，儲存和保管中要防止水分散失；如果發(fā)現(xiàn)離子交換樹脂變干，好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹脂的儲存時間不宜過長，一般為一年。當離子交換樹脂的保管時間超過一年后，應(yīng)在使用前對其進行測試，合格后再用。

　　2、防止樹脂受凍或受熱。離子交換樹脂的儲存溫度為5-40℃若樹脂長期處于高溫條件下，易造成樹脂變形，交換基團分解或微生物污染；而0℃以下會使樹脂內(nèi)水分結(jié)冰，使樹脂體積增大，造成樹脂脹裂，如必須在0℃以下運輸時，應(yīng)使用保溫車，或?qū)渲诤细駶舛鹊氖雏}水溶液中，以達到防止受凍的目的。

離子交換樹脂

　　3、防止樹脂污染樹脂在儲存時，要避免與鐵容器、氧化劑和油類直接接觸，以防止樹脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解，造成樹脂污染或破碎。

　　4、防止霉變樹脂采用交換床內(nèi)濕法保存時，其表面容易滋生微生物，發(fā)生霉變，尤其是在溫度高的夏季更應(yīng)注意。此時應(yīng)定期進行換水或沖洗工作，必要時可用1.5%福爾馬林溶液浸泡。

離子交換樹脂

　　二、引起樹脂破碎的原因

　　引起樹脂破碎的原因有：

　　1、在反洗、導(dǎo)樹脂時，由于水流沖擊而產(chǎn)生的機械摩擦等所造成的機械破碎。

　　2、再生轉(zhuǎn)型等引起的樹脂溶脹現(xiàn)象。樹脂由于反復(fù)脹縮，而引起樹脂強度的降低。

　　3、運行流速過高，交換床出、人口壓差大，使樹脂受到擠壓。

離子交換樹脂

　　4、使用溫度較高，而使樹脂的熱穩(wěn)定性降低，使樹脂機械強度降低。

　　5、保管不當，樹脂失水干燥而使用方法不當，使樹脂遇水驟然膨脹。

　　6、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用，導(dǎo)致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂、降解，致使樹脂變質(zhì)，體積變大。