關于拋光樹脂的凝聚水事故處理

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當進水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數(shù)級復床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水，導致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后，無數(shù)級的復床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應用方法。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標準。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。 

關于拋光樹脂的凝聚水事故處理

　　水汽品質(zhì)惡化原因分析

　　1、根據(jù)水質(zhì)異常特點和以往曾發(fā)生燃油進進水汽系統(tǒng)的教訓，先后對與水汽系統(tǒng)有關的燃油系統(tǒng)、補水箱、柴油發(fā)電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水系統(tǒng)等處進行了仔細檢查，未發(fā)現(xiàn)燃油進進水汽系統(tǒng)的題目。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進行解體檢查，結果也正常。為了排除化學取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進行了多次沖洗，且想法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進行了對比。

混床樹脂

　　2、在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴容器出口所取的樣品中，也時而發(fā)現(xiàn)有細小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗時，發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。

混床樹脂

　　3、對3臺混床進行解體檢查后，確認樹脂是從A混床進口倒吸進進水汽系統(tǒng)的。由于原設計的凝聚水混床進進裝置為未加梯形繞絲管的十字型結構，在補水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機組停運，后由于機組停運過程中混床進口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進口與凝汽器相通，出現(xiàn)負壓樹脂從混床進口被吸進凝汽器。當機組再次投運時，凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝聚水被送進給水系統(tǒng)而進進鍋爐。在機組負荷穩(wěn)定時，凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當機組負荷出現(xiàn)劇烈變化時，凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝聚水一起進進爐內(nèi)，從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴重惡化。在負荷穩(wěn)定后，水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽先出現(xiàn)異?，F(xiàn)象是由于含有樹脂的給水經(jīng)過減溫器噴進過熱蒸汽內(nèi)而引起的。

混床樹脂

　　混床樹脂的處理經(jīng)過

　　機組啟、停和運行期間的處理方法

　　1、在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內(nèi)投加*的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進大量*也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。

　　2、采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機物濃度，使爐水快速轉(zhuǎn)進正常狀態(tài)。

　　3、在機組停運和再次啟動時，采取適當進步爐水PH值、穩(wěn)定機組運行、緩慢升降負荷等方法，從而逐步清除熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。