定冷水樹(shù)脂的氧化及降解技術(shù)說(shuō)明發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專(zhuān)用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專(zhuān)用樹(shù)脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹(shù)脂的氧化及降解技術(shù)說(shuō)明樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹(shù)脂則主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的降解。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團(tuán)。

　　陽(yáng)樹(shù)脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，過(guò)去原水中的游離氯主要來(lái)自生活用水的消毒。近年來(lái)，由于天然水中有機(jī)物含量和細(xì)菌的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達(dá)到滅菌和降低COD的作用，因此再生過(guò)程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會(huì)對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂造成損害。一般要求進(jìn)入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。

　　防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的方法：

　　(1)活性炭過(guò)濾，防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的常用方法是通過(guò)活性炭過(guò)濾?；钚蕴棵摮坞x氯的原理不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。為了脫除游離氯，可以使用較高的過(guò)濾流速(約50m/h)。同時(shí)活性炭吸著游離氯時(shí)具有很高的吸著容量。

　　(2)選用高交聯(lián)度的陽(yáng)樹(shù)脂。隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強(qiáng)。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷?，體積膨脹含水量增大。

　　大孔型陽(yáng)樹(shù)脂因?yàn)榻宦?lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，在實(shí)際中很少使用。

　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解：

　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的逐漸降解，而不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解主要是季胺基團(tuán)按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在運(yùn)行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過(guò)程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。季胺基團(tuán)受氧化的反應(yīng)，強(qiáng)堿Ⅰ型陰樹(shù)脂的抗氧化性能優(yōu)于強(qiáng)堿Ⅱ型。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中，其交換容量會(huì)逐漸降低。

　　防止強(qiáng)堿陰樹(shù)脂降解的方法

　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的含氧量。

　　(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。

　　(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。

　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹(shù)脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹(shù)脂不得高于35℃。

　　(5)樹(shù)脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。