水族蛋白棉大孔吸附樹脂的反洗分層與相關(guān)因素

發(fā)布時間： 2024/4/21　　點擊次數(shù)： 454次文件下載

產(chǎn)品名稱：	D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂
產(chǎn)品圖：
產(chǎn)品簡介：	D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備，尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理，還可用于含鉻，廢水處理、糖液脫色等。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/13660-92
	外觀：	白色不透明球狀顆粒
	出廠型式：	游離胺型
	含水量：	50.00-58.00
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.4
	濕視密度 g/ml ：	0.65-0.72
	濕真密度 g/ml ：	1.03-1.06
	范圍粒度：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.60
	磨后圓球率：	≥90
使用時參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	pH范圍	1-10
	高使用溫度°C	OH:100 CL:40
	轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)	≤25
	工作交換容量 mmol/L	900
	運行流速 m/h	10-40

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

水族蛋白棉大孔吸附樹脂的反洗分層與相關(guān)因素

　　混床樹脂如何進行混床的反洗分層

　　混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開，以便分別通人再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗，使混床的陽、陰樹脂進行分層的方法。在進行混床的反洗分層時，開始的反洗流速宜小，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后，讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大，會沉于下面，陰樹脂的密度小，會浮于上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗時間一般控制在15～20min。反洗時注意不要跑樹脂。

混床樹脂

　　混床樹脂分層不好對出水水質(zhì)的影響

　　混床樹脂分層不好會產(chǎn)生“交叉污染"，而這個污染對混床出水水質(zhì)有如下兩個方面的影響：

　　1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好，陰樹脂會受到再生酸的污染。即：ROH+HCl-RCl+H20。當(dāng)混床正洗或運行時，由于水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內(nèi)，被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解：RCl+H20-ROH+HCl。由于水解產(chǎn)物HCl的影響，因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

　　2、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好，陽樹脂會受到再生堿的污染。即：RH+NaOH-RNa+H20。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來，進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

混床樹脂

　　混床樹脂的分層效果與相關(guān)因素

　　1、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15～20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻，一般要求其粒度為O.3-0.5mm，均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。

　　3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH

當(dāng)混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數(shù)次，才能地分層。

混床樹脂

　　4、“抱團"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團")，使分層困難。在實際生產(chǎn)中，為了克服③、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

　　5、反洗操作不適當(dāng)，反洗流速過小或時間過短。