混床201*7MB陰離子交換樹脂吸金樹脂





陰樹脂的預(yù)處理 其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶 液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。







廊坊森納特化工有限公司位于京津冀·環(huán)渤海經(jīng)濟圈的中心地帶，是集研究、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售于一體，分別研發(fā)和生產(chǎn)各種陰陽離子交換樹脂，大孔吸附樹脂，鍋爐軟化水樹脂等各種水處理樹脂，強酸強堿，弱酸弱堿，型號有001×7（732）.201×7（717），D001，D201，D113，D301等，鍋爐除垢劑，滅藻劑，緩釋阻垢劑，反滲透藥劑，等水處理藥劑,等.品種齊全，質(zhì)量優(yōu)良。

混床201*7MB陰離子交換樹脂吸金樹脂軟化水樹脂發(fā)霉現(xiàn)象及反洗原因研究　　樹脂是軟水設(shè)備中*的一種耗材，但是森納特軟化水樹脂很容易會出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象，從而影響森納特軟化樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，如果長期不用的樹脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進行。
　　森納特C145軟化水樹脂霉變現(xiàn)象
　　樹脂應(yīng)該在保存的時候注意防干、防凍、、防霉變，同時也應(yīng)該盡量保證不宜長期存放而不用。如果要長期停用，那么在存放的時候要做好相應(yīng)的措施了。
　　運行流速過高
　　離子交換的運行流速越高，阻力損失相對就越大，由于樹脂層上下壓差越大，樹脂顆粒承受的壓強也會越高，當此值超過樹脂的機械強度時，就會導(dǎo)致樹脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如流速、排水裝置通流面積設(shè)計過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等)，都會對樹脂的完整性產(chǎn)生不利的影響。
　　在使用凝膠樹脂時，過高的運行流速會加速樹脂的破損，為了防止樹脂的嚴重破損，在使用凝膠型樹脂時，運行流速以不超過60m/h為合適。
　　森納特軟化樹脂逆洗原因
　　逆洗的動作主要是除去在樹脂床中細小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產(chǎn)生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時6m/h的流速,，將桶槽內(nèi)的水泄至高出樹脂床約10公分處。
　　以上所描述的動作適用于傳統(tǒng)，向下流裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動作及樹脂裝載動作。在此案例，樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
對弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器再生廢液反洗 上一篇：堿和鹽同時使用可增加森納特水處理樹脂交換容量
軟化水樹脂反沖洗步驟講解　　森納特軟化水樹脂使用一段時間后，為了確保其使用性能良好，必須定期清洗維護，下面為大家介紹森納特軟化水樹脂反沖洗步驟：
　　1、自交換柱下部進水，從頂部出水反洗樹脂，清洗至出水清澈。
　　2、反洗可以除去森納特軟化水樹脂床中可能存在的細碎顆粒及懸浮雜質(zhì)。
　　3、根據(jù)樹脂的種類和比重不同，控制流速在5-10米/小時進行反洗。
　　4、反洗時應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。
　　5、一般控制反洗時間為30 ~ 40分鐘。